Обратный звонок
Московская обл., г. Люберцы, 1-й Панковский пр-д, д.1«В»
График работы: с 8:00 до 17:00, понедельник - пятница
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
И ПРОИЗВОДСТВО
ГИДРОЦИЛИНДРОВ
Подробнее
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
И ПРОИЗВОДСТВО
ГИДРОЦИЛИНДРОВ
Подробнее
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
И ПРОИЗВОДСТВО
ГИДРОЦИЛИНДРОВ
Подробнее
33
года
успешной
работы
1 500
изделий
в год
85
единиц
оборудования
Наши проекты по отраслям

Производство гидроцилиндров в России осуществляется нашим предприятием на протяжении тридцати лет. Созданное в 1989 году на базе Панковского опытного ремонтно-механического завода АО «Гидросила» специализируется на разработке и изготовлении гидроцилиндров на заказ для спецтехники и технологического оборудования, в том числе специальных и эксклюзивных.

Мы осуществляем изготовление гидроцилиндров по чертежам заказчика или образцу, а также можем разработать гидроцилиндр в соответствии с техническим заданием заказчика. Специалисты нашего КБ разрабатывают до двадцати уникальных гидроцилиндров в месяц.

Производственные мощности нашего предприятия позволяют осуществлять изготовление гидроцилиндров на заказ любой сложности с диаметром поршня до 800 мм, ходом поршня до 8 000 мм, на давление до 700 бар.

Подробнее
Проектирование

Этап проектирования очень важен для оптимизации стоимости изделия, его качественных показателей, улучшения работы гидросистемы в целом. Конструкторско-технологический отдел АО «Гидросила» решает самые сложные задачи, связанные как с разработкой новых моделей гидрооборудования, так и с доработкой существующей технической документации заказчика.

Технологии

АО «Гидросила» производит гидравлические цилиндры любой сложности для различных отраслей с диаметром поршня до 800 мм, ходом поршня до 12 метров, на давление до 70 МПа: строительно-дорожной техники, коммунальной техники, грузоподъемной техники, аэродромной техники, металлургической промышленности, станкостроения, судостроении.

Производство

Станочный парк АО «Гидросила» включает более 80 единиц металлообрабатывающего оборудования, в том числе: станки с ЧПУ, обрабатывающие фрезерные и токарные центры, универсальные токарные, фрезерные сверлильные, зубонарезные, шлифовальные, раскатные станки, установку газокислородной резки, ТВЧ-установку, полуавтоматическое сварочное оборудование.

Контроль качества

Внедрена система контроля качества ISO9001. Материалы, детали и готовые изделия проходят 100% проверку качества на всех этапах производства. Организован как входной контроль материалов и комплектующих, так и выходной контроль готовых изделий. Каждая единица готовой продукции проходит испытания в соответствии с существующей методикой.